La couleur de la couche d'or du connecteur est contradictoire avec la couleur de la couche normale d'or, ou la couleur de la couche d'or de différentes parties dans le même produit de soutien est différente. Les raisons de ce problème sont comme suit :

1. Effet plaqué or d'impureté de matériaux quand les matériaux chimiques de jointure de solution dans des impuretés que le liquide de placage à l'or après tolérance affecteront bientôt la couleur de la couche et de l'éclat d'or. Si c'est une couche foncée d'impuretés organiques affectez l'argent liquide et le phénomène de l'examen de spécimen de cheveux fleur, de fente de Richard, et de l'emplacement de fleur de cheveux foncés n'est pas fixe. Si la densité de courant de l'interférence métal-impureté peut causer la gamme étroite, l'exposition d'expériences de cuvette de Richard la densité de courant des spécimens est à extrémité élevé bas de gamme plaquant l'électrodéposition bas de gamme non lumineuse ou non lumineuse. Est reflété dans les morceaux de électrodéposition du revêtement rouge ou même fâché, plus le changement de couleur du trou est évident.
2. La densité de courant de placage à l'or est trop haut due à l'erreur de calcul de la surface totale des parties du réservoir d'électrodéposition, sa valeur est plus grande que la superficie réelle, de sorte que l'écoulement actuel de placage à l'or soit trop grand, ou la vibration de l'amplitude de galvanoplastie est trop petite, de sorte que l'ensemble ou une partie du placage à l'or en rouge approximatif de réservoir et évident en cristal de couche d'or.
3. la solution de placage à l'or le temps où vieillissant d'utilisation de solution de placage à l'or est trop long, l'accumulation excessive des impuretés dans la solution d'électrodéposition causera inévitablement la couleur anormale de couche d'or.
4. le changement dur de contenu d'alliage de placage à l'or afin d'améliorer le degré de dureté et la résistance à l'usure des connecteurs, connecteurs plaqués or adoptent généralement le processus dur de placage à l'or. Employez plus de elles alliage de cobalt d'or et alliage de nickel d'or. Quand le contenu du cobalt et du nickel dans le changement de solution peut causer le changement de couleur de placage à l'or. Si le contenu de cobalt dans la solution d'électrodéposition est trop élevé la couche d'or peut incliner la couleur rouge ; Si le contenu de nickel dans le bain est trop élevé la couleur en métal deviendra plus légère ; Si le changement du bain est trop grand et les différentes parties des mêmes produits de soutien ne sont pas plaquées or dans le même réservoir, la même série de produits sera fournie à l'utilisateur que la couleur de couche d'or n'est pas le même phénomène.
5. Après que le processus de placage à l'or soit complété pour la broche d'insertion ou le cric du connecteur d'or quand l'épaisseur de la surface externe de la partie de électrodéposition atteint ou dépasse l'épaisseur spécifique, le revêtement du trou intérieur du trou ou du cric de fil de soudure est très mince ou même sans couche d'or.
6. l'électrodéposition plaquée or partie pour s'insérer afin de s'assurer que le cric de connecteur dans le cric a une certaine élasticité, quand la prise est utilisée dans la conception de produits dans la plupart des genres de cric ont est une cannelure de fente de la conception de bouche. En cours de galvanoplastie l'électrodéposition rapièce la partie également faite du cric à l'ouverture de l'un l'autre ainsi que les pièces insérées électriques se protégeant causant le trou plaquant dur.
Dans la conception de quelques genres de connecteurs, le diamètre extérieur de la tige de goupille est légèrement plus petit que l'ouverture du trou de fil de soudure. Au milieu du processus de galvanoplastie, une partie de la tige de goupille sera reliée de la voie de base à la voie de tête, ayant pour résultat aucun placage à l'or dans le trou de fil de soudure (voyez la figure).
La concentration est plus grande que 8. pièces de trou borgne plaquant la capacité profonde de processus d'électrodéposition due au fond de la cannelure de la prise du fond du trou et d'une distance, les trous borgnes objectivement formés de distance. En outre, la goupille et la ligne de soudure de prise a également un trou si borgne dans le trou, il est de fournir le rôle de guidage de la soudure de fil. Quand une plus petite ouverture de ces trous il dépasse la solution d'électrodéposition d'ouverture est très difficile couler (souvent moins de 1 millimètre ou moins de 0,5 millimètres) et une concentration en trou borgne dans le trou, coule dans le trou de la solution d'électrodéposition et il est difficile de couler, ainsi le trou de la couche d'or est difficile de garantir la qualité.
9. le secteur plaqué or d'anode est trop petit quand le connecteur est petit volume est fente relativement simple plaquant des morceaux de toute la superficie est plus grand, dans un si petit trou d'épingle si fente simple quand plaqué sur plus. Le secteur original d'anode n'est pas assez. Particulièrement quand l'utilisation nette titanique de platine du temps est trop longue trop de perte d'anode de platine réduira le secteur efficace, ceci affectera la capacité profonde dorée d'électrodéposition, un trou sera plaquée.
10. la différence de revêtement d'adhérence après que plaquant pour vérifier l'adhérence de revêtement du connecteur a parfois rencontré une partie de l'avant à bec en le ployage ou les pièces de trou d'épingle du trou de soudure dans le phénomène de aplatissement d'épluchage de revêtement, parfois à l'essai à hautes températures de détection (de 2000 heures) ont constaté que la couche d'or a le phénomène très petit de bulle.
11 avant que le traitement d'électrodéposition ne soit pas complet pour le petit trou d'épingle partie si l'ordre de usinage ne peut pas immédiatement employer le pétrole raffiné ultrasonique de trichloréthylène, puis le traitement préparatoire conventionnel suivant est difficile de sécher l'huile de trou, ainsi l'adhérence de revêtement de trou sera considérablement réduite.
12. Matrix avant que plaquant l'activation n'est pas complètement dans l'utilisation étendue matérielle de substrat de connecteur de divers types d'alliage de cuivre, l'alliage de cuivre des oligo-métaux de fer tels que le béryllium d'avance-étain, généralement il est difficile de faire son activation dans l'activation du fluide, si nous n'adoptons pas l'activation acide correspondante, quand l'électrodéposition, ces oxydes métalliques avec le revêtement combiné avec très dur, ainsi lui a créé un revêtement de phénomène écumant à hautes températures.
13. La concentration de solution est basse dans l'utilisation du nickelage acide d'ammoniaque, solution de nickelage quand le contenu de nickel est inférieur à la gamme de processus, petit morceau de trou d'épingle à l'intérieur du trou de la qualité de revêtement sera affectée. Si elle est le contenu d'or en cours de solution d'électrodéposition est si bas, ainsi quand le trou plaqué par or ne pourrait pas placage à l'or, une fois entré avec la solution épaisse de placage à l'or, couche de nickel de métallisation de trou de couche d'électrodéposition a la passivation de trou en conséquence, le trou de la force de loi de couche d'or est pauvre.
14. Longue et mince forme quand l'électrodéposition de goupille n'a pas réduit la densité de courant en plaquant la goupille mince de forme, si souvent la densité de courant à distance d'utilisation de la galvanoplastie, des secteurs ponctuels du revêtement sera plus épaisse que la barre d'aiguille sur le beaucoup de, sous une loupe pour observer la forme de tête de match de négateur de tapisserie à l'aiguille parfois. (voyez que le schéma 3) du film des ACU de prise de tête et de cou en haut de la partie postérieure de la force de loi d'inspection de placage à l'or n'est pas qualifié. Ce phénomène se produit fréquemment pendant la vibration plaquée or.
15. Quand le connecteur de galvanoplastie de vibration est utilisé, si la fréquence de vibration n'est pas ajustée correctement pendant le nickelage, le battement de électrodéposition de pièces trop rapide, facile à s'ouvrir dans une double couche de nickel a un grand impact sur l'adhérence du revêtement.